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增加粘接强度的措施有哪些
添加时间:2020-06-01

增加粘接强度的措施有哪些?

粘接技术虽然有着独特的性能,解决关键问题,但是有时还满足不了强度要求,例如金属的粘接强度远达不到基体强度,并且目前只有电焊强度的30%~50%。为了更加牢固耐久,尚需采取加固性强化措施。

粘接强化的措施是增加粘接面积、改善受力情况、承担部分负荷、减少薄弱环节及防止腐蚀渗漏,从而极大地提高粘接强度与耐久性。常用的粘接强化措施有机械加固、粘贴玻璃布、防止剥离、消除内应力、改变接头的几何形状、缠绕纤维增强、表面化学处理及加热固化等。
机械加固
机械加固就是粘接与机械连接的并用,是一种最普通、最常用、最有效的方法,包括嵌波浪键、金属扣、钢板加固、镶块、螺钉、铆合、点焊、穿销、套管、嵌入燕尾键、构织铁丝网等。
(1)金属扣合与波浪键
对于大型设备受力较大的裂纹、裂缝及损坏的粘接修复,必须用加上金属扣合才会牢固可靠,这就要用到波浪键或金属扣。波浪键制作比较复杂,一般不常采用。以波浪键强化粘接的效果比较好,对机件壁厚大于8mm、承受1~6MPa压力的机件裂纹或断裂的修复,必须以一定数量的波浪键进行加固强化。
波浪键的尺寸为颈部宽度b=3~6mm,凸缘间距l=(2~2.2)b,凸缘直径d=(1.4~1.6)b,波浪键厚度t=(1.0~1.2)b,波浪键长度L根据凸缘个数来定。波浪键的键数常用5、7、9等单数,使用时应将波浪键长短相间,即5与?或7与9个联合交叉使用,以改善受力情况,提高修复质量。
波形槽深度为0.65~0.75mm,修复区域的机件厚度相邻两波形槽之间距约为30mm,键搭配合间隙为0.1~0.2mm,波浪键大都是用高强度合金钢加工而成的,  如0Crl8Ni9、1Crl8Ni9、0Crl8Ni9Ti、1Crl8Ni9Ti等低碳镍铬不锈钢,加工波形槽应与机件裂缝的方向垂直。
在粘接扣合之前,应对槽内及波浪键的粘接部位进行适当的表面处理,并涂上胶黏剂,将波浪键嵌入槽内。金属扣合特别适用于修复大型铸件的裂缝,因为铸件不易变形,焊补还会因应力集中而引起其他地方再裂。
(2)钢板加固
钢板加固很简单,就是在损坏的部位贴上一块钢板,用于受力较大的断裂部位或孔洞,应力分布比较均匀,强化效果很好,所用钢板可为2~5mm厚的低碳钢板(10~30号钢),尺寸要比损坏部位大30~50mm。钢板要经过适当的表面处理,涂上胶黏剂,贴合后再用螺钉或电焊加固。也可以用焊接或螺钉将钢板固定在需要强化的部位,再以胶黏剂封固。
(3)点焊加固
镶块补洞或裂缝较长的粘接,可用点焊的方法沿四周加固强化,实质上就是粘接与点焊的并用。点焊最好在胶黏剂初固化后进行,点焊还可以加速胶黏剂的进一步固化,点焊距离为30~50mm,焊后清理再涂胶覆盖,以防腐蚀。
(4)构织铁丝网
对于较大孔洞的粘接修复,可在断面处钻排孔,孔间距离为20~25mm、孔径2~4mm、孔深~12mm,在纵横方向插入相应直径的钢铁丝构织成网状,并涂覆胶黏剂,贴上玻璃布或棉布,再用胶黏剂填平。